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东莞市长安义方模具机械厂

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义方钨钢模具的特性

文章出处:行业新闻 责任编辑:东莞市长安义方模具机械厂 发表时间:2021-07-16

1. 锻造性具有较低的热锻变形阻力,良好的塑性,较宽的锻造温度范围,较低的锻造冷裂纹和低的网络碳化物析出倾向。


2. 退火加工性 球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。


3. 机械加工性 切削用量大,刀具损耗小,表面粗糙度低。


4. 对氧化和脱碳的敏感性 高温加热时抗氧化性好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,点蚀倾向低。


5. 淬透性 "经淬火后,具有均匀而高的表面硬度。

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6. 淬透性 淬火后可获得较深的淬透层,可采用温和的淬火介质进行淬透。


7. 淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲,轻微变形,异常变形倾向低。常规淬火对裂纹的敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。


8. 研磨性 砂轮磨损相对较低,无烧损极限磨削消耗量大,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易引起磨损和磨削裂纹。


9. 耐磨性 坯料在模腔内发生塑性变形时,沿模腔表面流动和滑动,引起模腔表面与坯料之间的剧烈摩擦,使模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。   硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。


10. 强韧型模具的工作条件大多很差,有些模具经常受到比较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然发生脆性断裂,模具必须具有较高的强度和韧性。  模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒大小和组织状态。


11. 疲劳断裂性能 模具在工作过程中,在循环应力的长期作用下,常导致疲劳断裂。其形式包括低能多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂、弯曲疲劳断裂等。  模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。


12. 高温性能 当模具的工作温度较高时,其硬度和强度会下降,导致模具的早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。  


13. 抗冷、热疲劳。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受到拉伸,压力发生应力变化,造成表面裂纹和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,这种类型的模具应具有较高的抗冷热疲劳能力。


14. 耐腐蚀性 一些模具如塑料模具在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,加热后会析出HCI、HF等强腐蚀性气体,会侵蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,增加磨损失效。


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